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随着行业竞争的日趋加剧,产品的耐久性已成为确保客户忠诚度的一项重要特征。针对测试结果在设计周期后期进行设计更改的成本很高,并会造成生产延迟与系统风险。对产品的耐久性进行仿真能够及早为产品开发团队提供结果和大量的设计反馈,既降低了成本又可以按时交付。
设计和开发过程中最具难度的任务之一就是预测随时间推移而出现的故障。如果不了解结构的可能失效方式,便难以改进其安全性能。对所有可能的故障场景进行实物试验在成本上是不可行的。在设计过程中,来自有限元模型的耐久性分析开始被逐渐认可。这一分析不再局限于疲劳寿命计算—— 目前的输出可涵盖安全工作应力、质保索赔曲线以及高温效应、制造工艺和装配应力。
智造软件为基于 FE 的耐久性与疲劳问题提供了一系列解决方案,能够在任意随时间变化或者随频率变化的加载条件组合下准确地预测产品寿命。
•高周期(S-N)应力-寿命疲劳 •低周期(E-N)应力-寿命疲劳 •Neuber及其他塑性修正法 •采用Paris定律的裂纹萌生及生长 •“热点”识别 •变形与损坏分析 •用于试验分析相关性的虚拟应变仪 •采用Palmgren-Miner准则的损伤累积 | •旋转系统的疲劳 |
行业应用: |
•汽车:齿轮、焊缝、底盘、悬架、铆钉、螺钉、车轮、曲轴、连接杆、活塞、轮毂、整车系统。 |