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随着国内汽车研发技术的日趋成熟,汽车主要性能如主被动安全性能、动力性、NVH及舒适性已经全面赶超同等价位的合资品牌。国产自主品牌越来越受到国内用户的青睐,同时用户对产品品质的感知度也逐渐提高,越来越多的消费者将注意力放在舒适性设计上,作为舒适性一个重要的影响因素,异响问题很大程度上决定消费者对产品品质的认知。另外我们越来越多的认识到,对于异响问题的控制,尽早的发现问题并提出设计方案才能从根本上控制异响风险,并且降低后期问题解决所需的财力物力及时间成本。
Altair Engineering, Inc. 是世界领先的工程设计技术开发者,同时,也是一家具有全球深厚工程技术底蕴的优秀CAE工程咨询公司。Altair公司在CAE建模、有限元分析、可视化、结构优化和过程自动化等领域的软件产品始终站在技术的最前沿,为全球客户提供最先进的产品工程解决方案,引领工程技术的世界潮流。其产品SnRD(Squeak and rattle director)是在其主打仿真分析平台hyper-works基础上,结合异响E-line分析方法开发出来的能够进行前处理、后处理的异响分析工具。它采用时域相对位移方法来对异响问题进行量化分析,避免了以往对于异响问题仿真响应与实际问题联系不紧密,目标值设定难的问题。使用,用户可以方便的进行前处理,如材料定义、DTS数据管理、E-line创建、工况定义等;后处理,如异响风险位置显示、曲线查看、结果比对等操作。工具还提供了强大的诊断功能,让工程师快速检查结构问题,对风险问题进行改进,降低开发周期和提升产品后期问题发生概率。
1)异响问题量化
可以将异响问题划分为Rattle(敲击声)和squeak(摩擦声)两类。前者Rattle多发生在具有gap>0及gap<0但是不存在预压紧的部件连接界面处。车辆在粗糙路面行驶时,路面载荷往往具有高幅值低频特征,这使得车身及内饰件往往处于强迫响应和共振响应状态,那么在这些连接界面处,两侧结构的法向相对运动超过一定位移,从而发生敲击声,这就是Rattle的发生机理。如果这样的相对运动发生在两个具有预压紧的连接面内,那么不同材料之间将会存在摩擦音的风险,这就是Squeak产生的原因。
借助于分析方法,在零部件的接触面(边)布置若干个位移传感器(虚拟),检测所有可能发生异响问题的界面,把这种方法叫做E-ling方法。
当然无论是敲击还是摩擦,如果在一个时间历程中只发生了一次或者有限次,那么对于实车并不会对使用者产生不好的影响,因此对于异响问题的界定,我们采用统计学工具进行评价。
Fig1. Altair S&R解决方案
2)S&R问题的CAE解决方案
将S&R问题和相对位移建立联系之后,我们将利用早期的车身及内饰件开发数据建立专门的异响分析模型,通过经验载荷及路试实测载荷加载,利用CAE手段计算并提取这些界面之间的相对位移,结合统计学工具对这些结果进行评价。将这样的工作尽早的介入到车身及内饰件的开发中,可以最大化的发挥CAE对S&R问题预测及控制,降低后期问题整改成本,缩短开发周期。
Fig2.异响分析在产品开发阶段的应用
3)S&R问题分析范围
异响问题常常涉及到的系统包括车身、底盘、内外饰、闭合件、约束系统及线束,对于底盘、约束系统和线束,我们可以通过合理的Gap尺寸设计进行问题规避,但是对于车身、内外饰、闭合件,这些系统,由于其Gap设计数量级相对较小,同时,由于工作工况的存在,这些系统中的界面是动态存在的,因此无法通过静态、宏观的尺寸工程进行规避,所以对于早期异响风险控制,主要针对车身、闭合件、内外饰进行。
4)S&R载荷获取
在不同设计阶段,对各个子系统及集成后的内饰车身采用不同的载荷进行加载分析,可供使用的载荷包括Sin-Sweep载荷,台架测试载荷,使用工况载荷三种。这三种载荷的使用条件如下表所示:
Tab1. S&R仿真分析载荷类型
载荷类型 |
设计阶段 |
分析模型 |
分析意义 |
Sin-Sweep |
概念阶段,无样件,无确定安装边界 |
子系统级别 |
A2B比较 早期结构优化设计 |
Bench test |
子系统样件或整车 |
子系统级别及集成内饰车身级别 |
A2B比较 设计评价 |
使用工况载荷 |
骡车或样车 |
子系统级别及集成内饰车身级别 |
设计评价 |
Fig3.仿真分析载荷
5)工况定义及后处理工具SnRD
采用Altair专业的SnRD分析工具,可方便快捷的定义S&R所需的模型和工况,采用OptiStruct加速求解,对工况进行快速求解,集成SnRD后的HyperGraph,具有统计数理分析功能,可对S&R结果进行自动及批量化处理,同时提供了模态贡献量及灵敏度分析,让问题诊断变得高效。
Fig4.SnRD前后处理
6)结果评价
SnRD异响解决方案中,将Rattle和Squeak通过相对位移进行了量化,最终实现了对S&R问题的量化评价。同时,异响问题具有一定的环境灵敏度,例如受温度、湿度、预压紧、材料特性,以及装配容差设计、车身焊点失效等因素影响,使用统计数据作为评价值,使用统计方法对分析结果进行处理。
Fig5.统计方法结果评价
Rattle评价:30%HV和Gap-Torlerence比较
Squeak评价:30%HV和impulse rate比较(impulse rate为材料对stick-slip特性值,需要对应的测试支持)
7)解决方案
可以看到无论是Rattle还是Squeak,他们具有统一的量化方法-相对位移,因此对于Rattle和Squeak的风险控制主要由三个方面进行,一方面通过结构调整抑制界面相对位移;另一方面,可通过调整尺寸公差降低异响发生概率;最后对于不可避免的界面接触,可通过界面材料处理进行异响问题规避。
Tab3. 异响仿真各个阶段问题优化策略
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