本节采用与单轴疲劳分析同样的模型来演示多轴低周疲劳分析流程。与单轴疲劳分析相比，主要差别在于疲劳分析控制卡片设置。
操作步骤
Step 01 通过菜单栏的 Tools->Faligue Process->Create New选项来创建一个疲劳分析流程。
Step 02导人结构分析模型 en_faligue_base.fem，单击 Nexl按钮进入下一步。
Step 03创建疲劳分析工况 multiaxial_en_fatigue，单击 Next 按钮进入下一步。设置疲劳分析控制参数，即设置FATPARM卡片上的相关参数。选择疲劳分析类型为。
Step 04 EN Fatigue，方法为Multi Axial，结构分析应力单位为MPA，塑性修正为NEUBER，存活率为0.98雨流计数为STRESS。勾选Multiaxial Damage Model，设置多轴疲劳分析方法为SWT和FS。单击 0k按钮回到主菜单，单击Next按钮进人下一步，如图23-17所示。
EN Fatigue，方法为Mult Axial，结构分析应力单位为MPA，塑性修正为NEUBER，存活率为0.98,雨流计数为STRESS。勾选MultiaxialDamage Model，设置多轴疲劳分析方法为SWT和FS。单击 0k按钮回到主菜单，单击 Nex 按钮进入下一步，如图23-17所示。
图 23-17多轴疲劳分析控制参数
Step 05设置EN曲线，方法同单轴疲劳，单击FN Fatigue properties按钮，设置多轴疲劳参数。和单轴疲劳结果进行比较，这里保持默认值，如图23-18所示，剪切疲劳参数将从拉伸疲劳参数转换得到，即tfp值将从SF值换算得到，gfp值将Ef值换算得到，bg=b，cg=c。
Step 06 定义疲劳分析相关单元，并为其设置表面属性，同单轴疲劳。
Step 07 通过文件导入载荷历史，同单轴疲劳设置。
Step 08 关联载荷历史及结构分析工况，同单轴疲劳设置。
Step 09 设置模型文件名，提交计算。
结果查看
在 HyperView 中打开.h3d文件，如图23-19 所示，可以看到最大损伤为4.543E-03，就本例而言，多轴疲劳分析结果比单轴疲劳分析结果保守。
图23-19 多轴疲劳分析结果
本篇内容取自HyperWorks进阶教程系列的《OptiStruct结构分析与工程应用》，版权归原作者所有，如有侵犯您的权益，请及时联系我们，我们将立即删除。
