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CAE(Computer Aided Engineering)的全称为计算机辅助工程,一般包含以下的分析类型:
(1)线性静态分析
(2)非线性分析
(3)动力学分析
(4)屈曲分析
(5)热分析
(6)疲劳分析
(7)优化
(8)流体分析
(9)碰撞分析
(10)NVH 分析
线性意味着直线。在线性分析中,有限元求解器将沿着直线来求解模型从开始到变形的状态。以材料线性行为为例,σ=εE 是一条通过原点的直线(y= mx)。
"E",是弹性模量,是这条曲线的斜率,并且为常数。实际上,材料通过屈服点后,材料将遵循非线性曲线,但是求解器仍然使用直线。当材料达到应力极限后,此时部件将损坏,裂成两半,但是求解器仍然基于直线来进行计算,不会出现失效的地方,仅仅在将损坏的位置以红色来显示。通过将最大应力与屈服强度或强度极限对比,分析可以得出部件安全或失效的结论。
满足静态分析的条件有如下两条:
1) 施加的力是静止不变的,即是相对于时间来说没有变化。
有限元模型在每个节点满足以上条件。整个模型受到的合力和合力矩应该等于约束反力和反力矩。线性求解器里需要求解的有限元完整等式是 F =K* u 是所有作用在模型上的外界力和力矩。
F 是所有作用在模型上的外界力和力矩
K 是模型的刚度矩阵,与材料和几何有关系。在线性分析里,K 是不变的。
U 是节点位移向量。
请注意所有以上的术语都是与时间或位移无关的,就如我们前面所描述的那样,这是线性分析。实际应用:最常见的分析,航空航天、汽车、海洋及土木工程行业都会进行线性静力分析。
l非线性材料:力 (应力) vs.位移(应变) 曲线是非线性的(多项式拟合)。
l几何非线性: 现实生活中,刚度[K]是位移[d]的函数(记住: 线性分析中[K]是不变的,独立于[d]。)这意味着在几何非线性分析中,在预定义的位移后,刚度矩阵 K 需要重新计算)。
l接触非线性:在接触分析中,当部件进入接触或分离,刚度矩阵 K 是位移的函数。
l在线性静力分析中使用的是工程应力和应变,而非线性分析中使用真实应力和应变。
*备注——什么是应变硬化指数?在超过屈服区域加载时,若使应变继续增大则需要增加载荷。这叫做加工硬化的影响,是在微观尺度上增加抗滑移变形的能力(多晶材料)。最终,应力应变曲线点将达到最大强度极限应力点。许多材料直到超过强度极限而破坏,试样横截面积的减少是不容易被肉眼观测到的。
金属非线性广泛应用在汽车、航空航天和船舶行业上。从分析可以得到材料超过屈服点后的准确应力和应变值。真实应力应变数据是低周循环疲劳分析的基础。
非金属非线性广泛应用在汽车、航空航天工业,包含橡胶、塑料、石棉、纤维的分析中。
蠕变-高温,即使是微弱的力,如果一直长时间作用(几月或几年)也会导致失效。应用在核电厂、热电厂、土木工程等。
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